關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋（wén）管（guǎn）位（wèi）移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。