關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。