關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零（líng）位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。