關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁（bì）上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。