關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。