關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。