關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。