關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。