關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它（tā）工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。