關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道（dào）的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中（zhōng）不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。