關（guān）於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以（yǐ）及（jí）使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。