關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。