關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。