關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。