波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多個（gè）環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行（háng）期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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