關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。