關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管（guǎn）開（kāi）始（shǐ）出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。