波紋管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設（shè）置不（bú）合理，導（dǎo）致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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