關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。