波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而（ér）失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種（zhǒng）類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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