關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償（cháng）器的（de）安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。