關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。