關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。