波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發（fā）生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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