關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。