關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破（pò）壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。