關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。