關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算（suàn）結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。