關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須（xū）承（chéng）受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。