關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。