波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造（zào）、安（ān）裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題（tí）主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通（tōng）常分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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