關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。