關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部（bù）的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一（yī）般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。