關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。