關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。