波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明（míng）要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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