關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介（jiè）質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。