關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。