雙法蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）外（wài）表麵（miàn）和軸（zhóu）線成一定角度的折（shé）疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸（zhóu）形成（chéng）一定角度的較長（zhǎng）的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的（de）滑動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金（jīn）屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一（yī）般（bān）采用水（shuǐ）浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能（néng）快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭內部的不足（zú），使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點（diǎn）聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及（jí）縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相同，區別（bié）隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。