安裝試壓
1、安裝(zhuāng)前,應先檢查波紋(wén)補償器(qì)膨脹節(jiē)的型(xíng)號、規格及管道(dào)的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯(chèn)筒方向與介質流動方向一(yī)致(按膨脹(zhàng)節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與(yǔ)位(wèi)移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹(zhàng)節,其預變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆(chāi)除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上(shàng)用作安裝運輸保護的輔(fǔ)助定位機構及緊(jǐn)固件,並按設計要求將限位(wèi)裝置調到規定的位置,使管係在環(huán)境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管(guǎn)變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正(zhèng)常功(gōng)能,否則會降低其使用壽命(mìng)和增加(jiā)管係、設備及支承構(gòu)件(jiàn)的載荷。
6、膨脹節(jiē)所有(yǒu)的活(huó)動(dòng)元件不得被外部構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小(xiǎo)組紋管表(biǎo)麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體(tǐ)介質的膨(péng)脹節及其連接管道(dào),作水壓試驗時,要考慮充水時是否(fǒu)需要對膨脹節的接管加(jiā)設臨時支架以承重(chóng)。
9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的(de)氯離子的(de)含量不超(chāo)過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好,在無(wú)其它方法保證時,可采用直管敷設後切(qiē)下等長(zhǎng)管道(dào)再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的(de),因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受(shòu)到扭轉。
12、膨脹節所有的(de)活動元件不得(dé)被外(wài)部構件卡死或限(xiàn)製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保(bǎo)護套上,不(bú)得直接(jiē)做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不(bú)允(yǔn)許焊渣(zhā)飛濺(jiàn)到波紋管表麵和使波(bō)紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設(shè)計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在(zài)管(guǎn)線內試壓,以免(miǎn)將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。