波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道（dào）的支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向（xiàng）與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變（biàn）形後拆除（chú）。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的（de）位置，使（shǐ）管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過（guò）程中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹（zhàng）節的接管加設臨（lín）時支（zhī）架（jià）以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設（shè）計（jì）要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損（sǔn）壞。