關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按（àn）圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。