關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。