關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有（yǒu）補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。