波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設（shè）計要求（qiú）。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的（de）流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸（jiǎo）鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊（jǐn）"的膨（péng）脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的（de）預變形（xíng）外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命（mìng）和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和（hé）使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支（zhī）架（jià）以（yǐ）承重。

9、水壓（yā）試驗（yàn）用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的（de）含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在（zài）無（wú）其它方法保（bǎo）證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層（céng）應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。