關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波（bō）紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。