關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的（de）有害（hài）介質。