關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很（hěn）接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。