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在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外(wài)折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探(tàn)傷,能(néng)快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測(cè)的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法(fǎ)蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭縱向(xiàng)長度(dù)的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端(duān)部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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