波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠性（xìng）是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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